01
Strekkstyrke
I strekktesten, den maksimale strekkspenningen som prøven lider til den går i stykker. Resultatet er uttrykt i kilogram kraft / cm 2 [Pa], arealet som brukes i beregningen er det opprinnelige tverrsnittsarealet til prøven ved bruddet.
02
Youngs modul
Elastisitetsmodulen under strekk, dvs. forholdet mellom strekkspenningen og den tilsvarende tøyningen i grensen for spesifikk balanse.
03
Elastisk grense
Den maksimale belastningen som et materiale tåler under forhold hvor belastningen kommer i tillegg til eventuell etterlatt permanent deformasjon. (Merk: I praktiske målinger av tøyning brukes ofte små laster i stedet for nulllast som siste eller initiale referanselast).
04
Elastisitetsmodul
Forholdet mellom spenningen (f.eks. strekk, trykk, bøying, vridning, skjæring, etc.) som påføres et materiale og den tilsvarende tøyningen produsert i materialet innenfor proporsjonalgrensen.
05
Slagstyrke
(1) Maksimal kapasitet til et materiale til å motstå en støtbelastning.
(2) Forholdet mellom arbeidet som er brukt på destruksjon av et materiale under en støtbelastning og tverrsnittsarealet til prøven.
06
Fleksibilitetsstyrke
Den maksimale belastningen som et materiale kan tåle når det brister under en bøyelast eller når en spesifisert nedbøyning.
07
Vicat mykningspunkttest
En testmetode for å evaluere termoplastens tendens til å deformeres ved høye temperaturer.
Metoden er i samme hastighet oppvarmingsforhold, med en spesifisert belastning, tverrsnittsareal på 1 kvadratmillimeter av den flate nålen på prøven, når den flate toppnålen inn i prøven når temperaturen på 1 mm, dvs. grad av prøven ved Vickers mykningstemperatur.
08
Hardhet
Motstanden til et plastmateriale mot preging og riper. (Merk: I henhold til forskjellige testmetoder er det Barcol (Barcol) hardhet, Brinell (Brinell) hardhet, Rockwell (Rockwell) hardhet, Shore (Shore) hardhet, Mohs (Mohs) hardhet, scratch (ripe) hardhet og Vickers (vickers) ) hardhet osv.).
09
Yield Stress
Spenningen ved flytepunktet på spennings-tøyningskurven. Stress, kraften som virker på en enhetsareal av et objekt.
(Merk: Hvis enhetsarealet beregnes på grunnlag av det opprinnelige tverrsnittsarealet, er den resulterende spenningen den tekniske spenningen; hvis enhetsarealet beregnes på grunnlag av tverrsnittsarealet ved deformasjonsøyeblikket, vil resulterende spenning er den sanne spenningen. Det er et skille mellom spenninger som skjær, strekk og trykk).
10
Stresssprekking
Langvarig eller gjentatt påføring av stress lavere enn de mekaniske egenskapene til plasten og forårsaker plastens ytre eller indre sprekkfenomen.
(Merk: Spenningen som forårsaker sprekkdannelse kan være indre eller ytre spenninger, eller en kombinasjon av disse spenningene, og graden av spenningssprekker varierer med miljøet der plasten er utsatt).
11
Indre stress
I fravær av ytre krefter vil spenningene i materialet på grunn av feil bearbeiding og støping, temperaturendringer, løsemiddelvirkning, etc.
12
Stress-strain kurve
En spenning-tøyningskurve laget i en materialtest der spenningen uttrykkes i vertikale koordinater og tøyningen i horisontale koordinater.
13
Yield Point
I en stress-strain test, det første punktet på stress-strain-kurven hvor spenningen ikke øker med strekk. Ved flytepunktet begynner det stressede prøven å deformeres permanent. Spenningen på prøven kan være en hvilken som helst strekk-, trykk- eller skjærspenning.
14
Kryp
Fenomenet der belastningen til et materiale endres med tiden under konstant stress. (Merk: Øyeblikkelig belastning er ikke inkludert.)
15
Kryp utvinning
Den delen av en prøves deformasjon som avtar med tiden etter at lasten er fjernet.
16
Utmattelsesgrense
I en utmattelsestest kalles den maksimale spenningen ved hvilken en prøve forblir ubrutt etter et uendelig antall sykluser med spenningsveksling, utmattelsesgrensen. (Merk: Mange plaster har faktisk ingen utmattelsesgrense. Av denne grunn uttrykkes utmattelsesgrensen som spenningen der 50 % av prøven forblir ubrutt etter 107 til 108 sykluser).
17
Tretthetsliv
Prøve i den vekslende sykliske belastningen eller belastningen til ødeleggelsen av antall sykluser før belastningen eller belastningen.
18
Tåke
Det uklare eller disige utseendet på interiøret eller overflaten til en gjennomsiktig eller gjennomskinnelig plast forårsaket av lysspredning. Uttrykt som en prosentandel av den foroverspredte lysfluksen og den overførte fluksen.
19
Overføring
Prosentandelen av lysstrømmen som sendes gjennom et gjennomsiktig eller semi-transparent legeme i forhold til dets innfallende lysstrøm.
20
Åpenhet
Egenskapen til et objekt som overfører og sprer mindre synlig lys.
21
Oljemotstand
En plasts evne til å motstå oppløsning, svelling, sprekkdannelse, deformasjon eller reduksjon av fysiske egenskaper forårsaket av olje.
22
Koeffisient for lineær ekspansjon
Den prosentvise endringen i lengde av et materiale for hver 1 grads endring i temperaturen.
23
Anisotropi
Anisotrope materialer har forskjellige fysiske egenskapsverdier i alle retninger. (Ekstruderte filmer og ark har andre egenskaper i viklingsretningen enn i tverrretningen, og biaksialt orienterte filmer kan redusere deres anisotropi. Styrken til produktet kan økes ved orientering.)
24
Tetthet
Tetthet er vekten av et materiale per volumenhet, vanligvis uttrykt som g/cm3. (Vekten av en del kan konverteres til tetthet under sprøytestøpeprosessen for å kontrollere kvaliteten på produktet som støpes per form, eller for å vurdere form-til-form-ensartetheten til produktinjeksjonsprosessen. Delvekt kan brukes som et sjekkpunkt for kvalitets- og prosesskontroll).
25
Elastisitet
Elastisitet brukes til å beskrive evnen til et materiale til å gå tilbake til sin opprinnelige form og dimensjoner etter å ha blitt deformert med kraft.
(Plast viser en viss elastisitet ved lavere strekkfasthet (mindre enn eller lik 1%). Elastisiteten avhenger av mengde og type harpiks og tilsetningsstoffer. Gummi og termoplastiske elastomerer har bedre elastisitet over et bredt temperaturområde (50-180 F)).
26
Plastisitet
Egenskapen til et plastmateriale om ikke å kunne gå tilbake til sin opprinnelige form etter å ha sluppet en kraft før det når ødeleggelse kalles plastisitet, men dette refererer ikke til flyten eller krypingen til materialet.
(Forsterkede og fylte harpikser har lav plastisitet og vil bryte ved lave påkjenninger. Termoplast har bedre plastisitet når temperaturen øker. Ved lave temperaturer har plast lavere plastisitet og blir sprø. Forlengelse er et godt mål på plastisitet. Termoplaster, spesielt fenolharpikser, har svært lav plastisitet.)
27
Stempling og støping
Avhengig av plastisiteten til materialet, lar pressestøping materialet flyte under konsentrert høyt trykk.
(Stemplingsstøping gjør at molekylene i materialet kan orienteres, noe som øker fleksibiliteten og rivestyrken i området til den stemplede formen. Halvkrystallinske og krystallinske harpikser presses ofte for å lage hengsler for deler. Plastmaterialer som ABS, PVC, og andre amorfe harpikser kan også pressestøpes, men de har vanligvis lavere fleksibilitet og rivestyrke enn ingeniørharpikser).
28
Stress blekende effekt
Stressbleking har en tendens til å oppstå på grunn av overdreven lokaliserte påkjenninger i plastprodukter, det samme gjør bøying utover flytegrensen uten deformasjon eller andre metoder som ikke får den til å deformeres.
(Stressbleking kan brukes til å analysere om et produkt har feilet eller sannsynligvis vil mislykkes.)
29
Duktilitet
Et materiale som er formbart kan strekkes, krølles eller strekkes til en annen form uten å ødelegge integriteten til dets fysiske egenskaper. Duktilitet er egenskapen til et materiale etter at det har blitt strukket, vanligvis hastigheten med hvilken varme endrer deformasjonen av materialet.
(Injeksjons- og ekstruderingsstøpte produkter bruker sin duktilitet til å sette sammen eller modifisere produkter med andre deler mens de fortsatt er varme. Ekstrudert, svært stivt, høyt fylt PVC-rør utvides for eksempel mekanisk i den ene enden for å lage en ekspansjonsport for sammenføyning etter at røret er støpt).
30
Seighet
Seighet er et materiales evne til å absorbere fysisk energi uten å svikte. (Typisk duktile materialer har høy forlengelse og sprø materialer har lav forlengelse.)
31
Drop Hammer Impact
Dette er en rask og voldsom slagtestmetode som utføres på en støpt skive av en bestemt tykkelse. (Dette er en av de beste metodene for å evaluere seigheten til et materiale, men tester ikke alle materialer.)
32
Slagstyrke av enkelt støttede og fribærende bjelker
Simply Supported Beam og Cantilever Beam Slagstyrketesting måler evnen til et materiale til å absorbere slagenergi på en støpt eller maskinert prøve med og uten hakk.
33
Sprøhet
Sprøhet er en egenskap som indikerer at en harpiks ikke er seig og duktil og har lav forlengelse.
Termoherdende plast, spesielt fenolplast, viser sprøhet hvis de ikke er modifisert med energiabsorberende tilsetningsstoffer og fyllstoffer.
Faktorer som påvirker sprøheten til et materiale er molekylvekt og modifiseringsmidler som myknere, kjønrøk, fyllstoffer, gummi og forsterkende materialer. Mange basisharpikser er iboende seige og ikke sprø, slik som PE, PP, PET, nylon, paraformaldehyd og PC.
34
Strekkpåvirkning
Strekkstøt er bestemmelsen av seigheten til et plastmateriale etter et plutselig støt i en tilstand av stress, med et testoppsett som ligner på et støtstyrketestapparat for utkragende bjelker.
Strekkstøttesten undersøker slagrivstyrken til et materiale, og prøven kan være en firkantet, rund eller hantelformet testprøve. (Mange ingeniører anser spenningsstøt for å være mer representativt for materialers seighet i praksis enn bare slagtester med støttebjelker og utkragende bjelker.)
35
Hakk følsomhet
Hakkfølsomhet er et begrep som beskriver hvor lett sprekker kan forplante seg langs et materiale. Som antyder at harpikser med høy forlengelse har en bedre evne til å undertrykke hakk, er hakkfølsomhet oppført på materialets datablad som støtstyrkedata for hakk utkragende bjelke.
36
Smøreevne
Termoplast er selvsmørende, noe som indikerer egenskapen til materialet til å tåle belastninger under relativ bevegelse. (Plast med bedre smøreevne har lavere friksjonskoeffisienter i både bevegelses- og statiske tester.)
37
Slitasje og friksjon
Når kontaktflatene til deler, gir, lagre, trinser, etc. og andre komponenter utsettes for relativ bevegelse, må materialene velges nøye for å minimere slitasje.
(Materialleverandører gir ofte informasjon om slitasje og friksjon av harpikser når de påføres forskjellige parringsmaterialer og overflatebehandlinger.
Materialer som ikke er like brukes ofte for å redusere kontaktslitasje når deler er i bevegelse. Slitasje mellom materialer med lignende egenskaper er ofte høyere ved høye friksjonshastigheter enn det som produseres mellom ulike materialer.
Generelt har fiberarmert plast høyere slitasje enn ikke-fiberarmerte materialer Nylon har naturlig smøreevne og kan deformeres under belastning uten slitasje. Plast overholder ikke de klassiske friksjonslovene. Før du velger et materiale for en slitasjeapplikasjon, må du bestemme deg for alle faktorene som vil spille en rolle i det endelige applikasjonsmiljøet).
38
Krymping
Termoplast blir flytende og ekspanderer ved oppvarming, og stivner deretter og krymper fra sin opprinnelige smeltede tilstand når den avkjøles. Denne endringen fra flytende til fast stoff, og den medfølgende endringen i volum og tetthet, kalles material- eller muggsvinn.
(Krymping som typisk leveres av leverandørene er krympingen målt under optimale sprøytestøpingsforhold. Denne verdien er et gjennomsnitt og vil variere avhengig av injeksjonsforholdene og retningen. Amorfe harpikser har mindre krymping enn krystallinske og tekniske harpikser. Under sprøytestøping er krympingen litt høyere i tverrretningen og i en vinkel på 90 grader i forhold til strømningsretningen.
Hvis tykkelsen på tverrsnittet øker, øker form- og materialkrympingen og er enda høyere i tverrretningen vinkelrett på strømningsretningen. Formdesigneren må justere de dimensjonene som ikke kan kontrolleres av formen etter dimensjonene i formhulrommet.
Krympingen av hvert materiale, posisjonen til porten på delen og posisjonen til materialet som fyller formen må justeres i henhold til tykkelsen på seksjonen. Injeksjonsforhold som smeltetemperatur, formtemperatur, injeksjonstemperatur og trykk bidrar også til å kontrollere krymping under produksjon).
