Støpeprosessen av plastprodukter angår ikke bare formen og størrelsen på produktet, men påvirker også direkte ytelsen og kvaliteten til produktet. På grunn av deres forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper har termoplaster og herdeplaster forskjellige støpemetoder. I denne artikkelen skal vi gjøre en komparativ analyse av fire vanlige plaststøpingsmetoder på markedet - sprøytestøping, blåsestøping, blisterstøping og ekstruderingsstøping.
Sprøytestøping
Sprøytestøping kan deles inn i sprøytestøpingsmetode og støpemetode. Sprøytestøpemaskin referert til som sprøytestøpemaskin eller sprøytestøpemaskin, er et termoplastisk plast eller termoherdende materiale, bruk av plaststøpeformer laget av forskjellige former av plastprodukter fra hovedstøpeutstyret, sprøytestøping oppnås gjennom sprøytestøpemaskinen og mugg. Sprøytestøping brukes mest for termoplast. Det ligner på ekstruderingsstøping, forskjellen er at den smeltede plasten gjennom munnstykket inn i den lukkede formen, i formen størkning og støping produkter. Mer produksjon av små bokser, daglige nødvendigheter, formede deler og så videre. Sprøytestøping kvalitetskrav farge størrelse struktur utseende for å møte den komplette og konsekvente, holde ren, emballasje beskyttelse intakt. Sprøytestøping av det bredeste spekteret av produkter, så lenge det er en mold kan gjøres produkter, og veldig praktisk.
●Fordeler: kan produsere komplekse former, høypresisjonsprodukter. Høy produksjonseffektivitet, egnet for masseproduksjon. Høy materialutnyttelsesgrad, mindre avfall.
● Ulemper: høye kostnader for utstyr, kompleks støpeformproduksjon. Høyere tekniske krav til operatører.
Blisterstøping
Blisterstøping er en plastbehandlingsteknologi, hovedprinsippet er å spre oppvarming og mykning av hardplastplaten ved å bruke en vakuumadsorpsjon på overflaten av formen etter avkjølingsstøping. Mye brukt i produksjon av gryter, tallerkener, skålprodukter, samt plastemballasje, belysning, reklame, dekorasjon og andre næringer. Prøveprodukter skal være egnet, spennebiten kan feste produktet, tykkelsen skal være balansert, og overflaten skal være glatt og gjennomsiktig.
●Fordeler: enkelt utstyr, lavere kostnad. Egnet for produksjon av tynnveggede produkter.
● Ulemper: produktformen er begrenset av formdesign. Produksjonseffektiviteten er relativt lav.
Blåsestøping
Blåsestøping brukes mest til termoplast. Plast gjennom ekstrudering av rørformet plastform, vil bli plassert i folioformen mens den er varm, umiddelbart etter lukking av formen i formen for trykkluft slik at plastformen blåses og fester seg tett til den indre veggen av formen, etter kjøling av molding, for å få en rekke hule produkter. Først av alt, den smeltede plasten i formen, under trykk av komprimert luft, vil plasten blåses opp tett nær formoverflaten, av stansen, fjernet fra formen til produkter. Blåsestøping brukes mest til produksjon av ulike typer hule emballasjebeholdere, men også produksjon av film, ark og så videre. Kvalitetskravene til blåsestøpingstykkelse skal balanseres, vekten skal være jevn, fargen skal være konsistent, overflaten skal være glatt, fullstendig samsvar.
●Fordeler: kan produsere store eller flerlags hule produkter. Materialet er jevnt fordelt og veggtykkelsen er jevn.
● Ulemper: Høyere muggkostnad. Produksjonshastigheten er relativt lav.
Ekstrudert støping
Ekstrudering er også kjent som ekstrudering, det er en av de viktige metodene for termoplastisk støping. Ekstrusjonsstøping brukes mest for termoplast. Dette er den smeltede plastifiserte plasten, ekstrudert av hodet på ekstruderingsmaskinen ved munningen av formgapet, og formen på profilen med munningen av lignende form. Mesteparten av produksjonen av ark, rør, stang, tråd, profil, etc..
●Fordeler: Høy produksjonseffektivitet, egnet for kontinuerlig produksjon. Kan produsere en rekke tverrsnittsformer av produktet.
● Ulemper: Høyere krav til materialets flytbarhet. Kontrollen av produkttykkelse og størrelse er mer komplisert.
