Polypropylen på grunn av stivheten til molekylkjeden er relativt stor, glassovergangstemperaturen er bare ca. 0 grader, så om vinteren må man vanligvis ta tiltak for å forbedre seigheten ved lav temperatur. Denne artikkelen vil introdusere noen effektive måter å forbedre lavtemperaturseigheten til gjennomsiktige PP-produkter.
1. Hvordan velge polypropylen substrat
Homopolymer polypropylen og tilfeldig kopolymer polypropylen kan brukes til å fremstille gjennomsiktige polypropylenprodukter av hovedråmaterialene (T30S, L5E89, V30G, Z30S, etc.), hvorav tilfeldig kopolymerisering av polypropylen genereres av propylen og en liten mengde etylenko. -polymerisering, vil de to monomerene tilfeldig kopolymerisasjon ødelegge polypropylenkrystalliseringen, redusere graden av krystallinitet.
På samme tid, på grunn av den bedre lavtemperaturseigheten til etylen, gjør disse to faktorene at den tilfeldige kopolymeren polypropylen har en bedre lavtemperaturseighet enn førstnevnte. Derfor, med disse to polypropylen-råmaterialer kan blandes til en viss grad for å forbedre lavtemperatur-seigheten, forbedre fallmotstanden til produktene.
Siden lavtemperaturseigheten til tilfeldige kopolymerer bare er litt høyere enn den for homopolymerpolypropylen, er imidlertid forbedringen i lavtemperaturseigheten til blandingene begrenset. Ved lavere temperaturer er det fortsatt behov for spesielle herdemidler for å forbedre seigheten ved lav temperatur. Samtidig påvirker den molekylære strukturen til den homopolymeriserte polypropylenen i seg selv også dens seighet. De viktigste påvirkningsfaktorene er iso-gauge-indeksen og smelteindeksen. Generelt har PP med høyere isotropisk indeks og smelteindeks dårligere seighet.
Derfor, samme T30S, forskjellige produsenter finnes også i seigheten av forskjellen, hovedsakelig forskjellige produsenter av T30S isometriske indeksforskjeller. Homopolymer polypropylen med høy smelteindeks (f.eks. Z30S) er igjen mindre seig enn de med lav smelteindeks (T30S).
2. Bruk av egnede herdemidler
Det finnes mange forskjellige herdemidler som kan brukes i polypropylen, men de aller fleste av dem (PE, POE, EPDM og SBS gummi, etc.) reduserer gjennomsiktigheten og glansen til polypropylenproduktet, med et relativt lite antall herdemidler. har mindre effekt.
Grunnen til dette er at tougheneren hovedsakelig er spredt i form av partikler i delen, og forskjellen i brytningsindeks mellom de to og den transparente PP vil resultere i at det innfallende lyset i grensesnittet mellom tougheneren og PP-substratet til produsere fotorefraksjon og lysspredning, og dermed redusere overføringen av lys.
På grunn av de forskjellige typer herdemiddel av sin egen kjemiske struktur, er forskjeller, inkludert sin egen glassovergangstemperatur også høy og lav, og PP-kompatibilitet og sin egen dispersjon i PP-systemet i vanskelighetsgraden er forskjellig, så herdningseffekten av forskjellige herdemidler er det også noen forskjeller.
Som LLDPE herding effekt vil være relativt dårlig, vanligvis trenger å legge til en relativt høy mengde for å oppnå tilfredsstillende herding effekt, samtidig ha stor innvirkning på produktets gjennomsiktighet.
Og selve POE-herdningsmidlet og PP har en viss kompatibilitet, samtidig er dens egen glassovergangstemperatur så lav som -60 grader C, så den har en veldig god herdningseffekt, bare POE påvirker vanligvis gjennomsiktigheten.
3. Optimalisering av produktdesign
Viktige faktorer som påvirker polypropylenprodukter inkluderer også produktdesign, produktdesign, ujevn tykkelsesendringer, hjørner, valsede kanter, forsterkning, etc., disse faktorene vil være i produksjon og deformasjon av produkter i ferd med å generere en relativt stor mengde indre spenninger , slik at seigheten til produktet og reduserer fallmotstanden reduseres.
4. Optimalisering av formingsprosessen
Selv om sammensetningen av materialet er den samme, vil forskjellene i støpeprosessen også påvirke den gjenværende indre spenningen i PP-produktene, og dermed påvirke produktenes fallmotstand.
Jo høyere indre spenning, jo lavere fallmotstand har produktet. Genereringen av indre stress er direkte relatert til produktet og støpeprosessen.
