For tiden brukes stive instrumentpaneler ofte i lette og små lastebiler, store lastebiler og busser, og blir vanligvis støpt av engangsinjeksjonsstøping som PP, PC, ABS, ABS\/PC. Denne typen instrumentpanel har en mønstret overflate, stor størrelse, ingen hud, høye krav til overflatekvalitet, kravene til materialet er fuktighetsmotstand, varmebestandighet, god stivhet, ikke lett å deformere. Men på grunn av dette instrumentpanelet bruker vanligvis multi-punkts injeksjonsstøping, lett å danne flytmerker og bindingsmerker, mens du legger til fargen Masterbatch ikke er ensartet, enkel å produsere fargeforskjell, så overflaten må males før bruk, og det beste valget av matt malingsbelegg. I tillegg, på grunn av jakten på høykvalitets instrumentpanelstruktur, vil overflaten av instrumentpanelet for å gjøre en del av mahogny-trimmen være en utviklingsretning. Mykt instrumentpanel består av hud, skjelettmateriale, dempingsmateriale og andre komponenter. PVC \/ ABS- eller PVC -ark som hudmateriale, og med hudmønsteret er prosesseringsteknologien den første hudvakuumvakuumstøpingen, og vil deretter være god hudbeskrivelse som er klar til bruk, plassert i skumformhulen, og deretter ta på skjelettet, og injisert i den dempende skummaterialene (som pu). På grunn av den åpne celle naturen til semi-stiv PU-skum, har den god motstandskraft og kan absorbere 50% til 70% av påvirkningsenergien, høy sikkerhet, varme og kald motstand, sterk og holdbar, og føle seg bra.
ABS\/PVC Composite Skin Automobile Instrument Panel Produksjonsprosess
ABS \/ PVC kompositt hud bilinstrumentpaneler, interiør og utvendige dekorative deler av de profesjonelle egenskapene til instrumentpanelproduksjonsprosessen: Hudoppvarming → Hudstøping → Hud i skum Nedre muggskjelett plassert i skummen på 2 mold → proporsjonal kvantitativ fylling (100: {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{ → Om 7-10 minutter etter å ha åpnet formen for å ta stykker. -Etter 10 minutter vil formen åpnes og delene blir tatt bort, og deretter er hjelpearbeidet å kutte kantene, åpne hullene og installere litt tilbehør. Instrumentpanelmontering Tekniske krav: ● Instrumentpanelform (inkludert skjelett) i tråd med tegningene, moldkrav, for å imøtekomme monteringsbehovet. Hvert råstoff skal oppfylle de tilsvarende kravene. ● Fargen på huden er ensartet, ikke-blending, ingen urenheter, noe som tillater lokal lysning av hudmønsteret, men ikke lov til å trekke lyset. Konturlinjen er klar, trimmekanten er jevn og feilfri, overflaten er ikke skadet, og bindingen til hvert lag er god uten å skrelle fenomenet. ● Skumrom som påvirker utseendet er ikke tillatt på konturlinjen, og skumrom som ikke er større enn φ8 er tillatt på resten av delen. Reparasjon er tillatt uten å påvirke utseendet.
Dashbord modifisert pp ett skudd injeksjonsstøpingsprosess
PP Primærinjeksjonsformingsprosess som brukes i utstyret er en stor injeksjonsstøpemaskin, injeksjonskapasitet avhengig av størrelsen på instrumentpanelet er generelt mer enn 1 0, 000 g, klemmekraft på mer enn 1800 tonn. Fordelene med denne prosessen er stabile produkter, høy effektivitet og egnet for masseproduksjon. Ulemper er også veldig åpenbare: en engangsinvestering i muggsopp og utstyr, produktmodifisering, muggsopp vil sannsynligvis bli skrotet; For å oppnå de høye kostnadene for mykgjøring av produktoverflaten, har behovet for å spraye PP Primer + PU elastisk maling. Prisen på denne elastiske malingen i 50 amerikanske dollar \/ kg eller så, hvert dashbord for å bruke 0,6 kg eller så, ikke telle grunning, tynnere.
