Innenfor polymermaterialeapplikasjoner har ABS-komposittplater blitt et foretrukket materiale i bransjer som husholdningsapparater, biler og konstruksjon, takket være deres fordeler med "solid grunnleggende ytelse og forskjellige funksjonelle egenskaper." ABS-komposittplater er flerlags strukturelle plater laget av ABS-harpiks (akrylnitril-butadien-styrenkopolymer) som basismateriale, behandlet gjennom spesielle prosesser ved å blande forskjellige funksjonelle polymermaterialer. Kjernefordelen deres ligger i å overvinne ytelsesbegrensningene til enkelt ABS-materiale, og oppnå en sammensmeltning av "grunnmaterialelast-bæring og slagfasthet + funksjonell lagbeskyttelse og tilpasning." Dette beholder den utmerkede stivheten, seigheten og bearbeidbarheten til selve ABS, mens komposittlaget gir spesielle egenskaper som flammehemmende egenskaper, antibakterielle egenskaper, værbestandighet og høye barriereegenskaper.
Produksjonen av ABS-komposittplater er sentrert om co-ekstruderingsstøpeprosessen, supplert med nøyaktige råmaterialeforhold og etter-behandlingstrinn. Hele prosessen krever ekstremt høy kontroll over temperatur, trykk og strømningshastighet. Den spesifikke produksjonsprosessen kan deles inn i fire nøkkeltrinn.
Det første trinnet er valg av råmateriale, forbehandling og sam-samekstrudering. Formelen bestemmes i henhold til funksjonskravene til det ferdige produktet: ABS-harpiks med høy-renhet brukes til grunnmaterialet, og funksjonelle materialer legges til komposittlaget etter behov. Alle råvarer må tørkes ved 80-100 grader i minst 4 timer for å forhindre bobler og sprekker etter støping. I faktisk produksjon blir ABS ofte ko-ekstrudert med ulike materialer, med mange typiske eksempler: For det første er ABS ko-ekstrudert med PMMA (akryl). PMMA-overflaten gir arket høy glans og motstand mot riper, mens ABS-grunnmaterialet sikrer seighet, mye brukt i baderomsprodukter som badekar og dusjrom, og innendørs og utendørs reklamebærere; For det andre er ABS co-ekstrudert med TPU ved hjelp av en-formblandingsprosess. Det ferdige produktet er luktfritt og frigjør ikke formaldehyd, oppfyller miljøkravene til bilinteriør, og brukes ofte i bilinstrumentbord og andre komponenter; For det tredje er ABS co-ekstrudert med PC (polykarbonat), og kombinerer den høye varmebestandigheten og den høye slagfastheten til PC med den enkle bearbeidbarheten til ABS. Etter modifisering kan den oppnå halogen-fri flammehemming, og brukes i avanserte{17}}scenarier som nye batterikomponenter til kjøretøyer og kabinetter til elektroniske og elektriske apparater; I tillegg kan co-ekstrudering av ABS med CPVC forbedre seigheten til arket, tilpasset kravene til korrosjonsbestandighet i den miljøkjemiske industrien.
Det andre trinnet er co-ekstruderingsplastisering og støping og forming. Ulike råmaterialer mates inn i dedikerte ekstrudere, varmes opp og plastiseres ved 200-240 grader (med små temperaturjusteringer for komposittlaget) for å danne en jevn smelte. Denne smelten mates deretter inn i et ko-ekstruderingsdysehode for å fullføre laminær strømningsstabling, og oppnå sterk adhesjon gjennom molekylær diffusjon. Etter ekstrudering gjennomgår komposittsmelten gradientkjøling (60-80 grader for innledende forming, 20-30 grader for fullstendig avkjøling), jevn trekkraft og skjæring for å sikre jevn tykkelse og forhindre deformasjon av arket.
Det tredje trinnet omfatter etter-behandling og kvalitetsinspeksjon. De kuttede arkene gjennomgår overflatepolering og laminering for å forbedre tekstur. Til slutt blir de ferdige produktene inspisert for overflatedefekter, dimensjonsnøyaktighet (toleranse innenfor ±0,1 mm) og funksjonell ytelse (som V0 flammehemming og antibakteriell hastighet Større enn eller lik 99%) for å sikre at de oppfyller kvalitetsstandarder.
Takket være den modne ko-ekstruderingsprosessen, oppnår ABS-komposittplater «multi-funksjonelle» egenskaper og er mye brukt i applikasjoner som husholdningsapparater, interiørpaneler i biler, kabinetter for medisinsk utstyr og dekorative arkitektoniske paneler. Kjerneverdien av denne produksjonsprosessen ligger i å oppnå en balanse mellom kostnads-effektivitet og funksjonalitet ved nøyaktig å kontrollere materialsammensetning og prosessering, samtidig som bruken av avanserte funksjonelle materialer minimeres. Dette gjør den til en typisk representant innen komposittstøping av polymermaterialer.
