Lasergravering, med fordelene med høy presisjon, -berøringsfri drift og høy effektivitet, har blitt en av hovedprosessene for behandling av ABS-plastplater, mye brukt i presisjonsmerking, tilpasset håndverk og elektroniske komponenthus. I motsetning til tradisjonell mekanisk gravering, oppnår lasergravering prosessering ved å påføre høy-temperaturenergi på materialoverflaten. Derfor må de egnede ABS-plastplatene oppfylle spesifikke material- og ytelseskrav for å unngå problemer som karbonisering og deformasjon, og sikre graveringseffekten.
Utmerket laserabsorpsjon og termisk stabilitet er kjerneforutsetninger. ABS-plastark som er egnet for lasergravering, må ha passende laserenergiabsorpsjonskapasitet-hvis absorpsjonen er for svak, vil laseren slite med å danne tydelige graveringsmerker; hvis absorpsjonen er for sterk, kan lokaliserte høye temperaturer lett føre til overflatekarbonisering og sverting, noe som skader det ferdige produktets utseende. Generelt har ABS-plater laget av virgin harpiks bedre jevn laserabsorpsjon på grunn av deres rene sammensetning, mens modifiserte ABS-plater med for mye fyllstoffer (som kalsiumkarbonat og talkum) vil vise ujevn graveringsdybde på grunn av forskjeller i laserabsorpsjon mellom fyllstoffene og harpiksen. I mellomtiden må arkmaterialet ha god termisk stabilitet, med en varmeforvrengningstemperatur som ikke er lavere enn 85 grader. Dette forhindrer vridning og deformasjon forårsaket av lokal oppvarming under lasergravering, spesielt for tynne ark mindre enn 3 mm tykke, hvor termisk stabilitet direkte påvirker dimensjonsnøyaktigheten.
Lav flyktighet og -frie materialegenskaper er avgjørende for å sikre graveringskvalitet. Under lasergravering forårsaker høye temperaturer spormengder av flyktige stoffer til å fordampe fra arkoverflaten. Hvis ABS-arket inneholder resirkulerte materialer, myknere eller lav-molekylære-urenheter, vil disse flyktige stoffene etterlate røyk i graveringsområdet, noe som resulterer i "svarte kanter", "grader" og til og med en skarp lukt, som påvirker prosessmiljøet og renheten til det ferdige produktet. Høy-kvalitets laser-graverbare ABS-ark bør bruke 100 % virgin harpiks og ikke inneholde flyktige tilsetningsstoffer. Etter gravering skal overflaten kun ha tydelige fysiske graveringsmerker, uten tydelige karboniseringslag eller rester. Dette kan vurderes gjennom små-prøvetesting: Etter lasergravering skal kantene på graveringsmerkene på ark av høy-kvalitet være glatte og skarpe, ikke etterlate svarte flekker når de tørkes av med alkohol, og ikke avgi skarp lukt.
En jevn overflatetilstand og strukturell tetthet bestemmer graveringspresisjonen. Lasergravering krever ekstremt høy overflateplanhet. Riper, bulker eller fargevariasjoner på overflaten vil direkte påvirke det graverte mønsteret, og påvirke det ferdige produktets estetikk. Videre må den indre strukturen til platen være tett og jevn, fri for defekter som bobler og delaminering. Ujevn struktur fører til variasjoner i laserenergioverføring på tvers av forskjellige områder, noe som resulterer i inkonsekvente dybder av samme mønster. Dette er spesielt viktig ved gravering av fin tekst (skriftstørrelse mindre enn 2 mm) eller komplekse design. Det anbefales å velge ABS-plater produsert ved hjelp av en ekstruderings- + kalandreringsprosess. Deres overflateruhet (Ra) kan kontrolleres under 0,8 μm, og tykkelsestoleranse innenfor ±0,05 mm, og oppfyller best{11}}høypresisjonskravene til lasergravering.
Ved faktisk valg må parametere justeres basert på de spesifikke graveringskravene. For gravering på grunne overflater (0,1-0,3 mm dybde), som presisjonsmarkeringer og QR-kodegravering, anbefales et 1-2 mm tykt høyglans ABS-ark, siden dets glatte overflate sikrer klarere gravering. For dyp gravering (0,5-1 mm dybde), slik som 3D-relieff og innfelt tekst, bør et tykkere ark (5 mm eller mer) med en tett struktur brukes for å forhindre inntrengning av gravering eller brudd på ark. Videre, for graverte arbeider som krever etterfølgende farging, anbefales et matt ABS-ark, siden mikroteksturen forbedrer blekkvedheft og forhindrer avskalling og flekker etter farging.
Oppsummert bør utvalget av ABS-plastplater egnet for lasergravering dreie seg om fire kjernekrav: jevn absorpsjon, stabil varmebestandighet, rent materiale og høy flathet. I praktiske applikasjoner bør det prioriteres produkter laget av nye materialer, med lav flyktighet og oppfyller standarder for termisk stabilitet. Liten-batchtesting bør utføres for å verifisere graveringseffekten for å utnytte fordelene med lasergravering med høy presisjon fullt ut og produsere ferdige produkter av høy-kvalitet med klare detaljer, et rent utseende og nøyaktige dimensjoner.
