Utendørs utstyrshylser er konstant utsatt for sollys og regn, og fotonedbrytningen forårsaket av ultrafiolett (UV) stråling kan bryte ned de kjemiske bindingene i plast, noe som fører til gulning, kritting og en betydelig reduksjon i mekaniske egenskaper. Derfor er det avgjørende å velge plast som kombinerer UV-motstand, mekanisk styrke og bearbeidbarhet for å sikre den langsiktige-levetiden til utstyret. For tiden har flere spesialiserte ingeniørplaster blitt det vanlige valget for foringsrør for utendørsutstyr, hver med sine egne passende bruksområder og kjernefordeler.
ASA-plast (akrylnitril-styren-akrylat-kopolymer) er "forvitringsstandarden" for utendørs bruk. Kjernefordelen kommer fra det faktum at akrylatgummifasen ikke inneholder umettede dobbeltbindinger, noe som gjør at den kan motstå UV-erosjon uten ekstra belegg. Den tåler 5-10 års utendørs bruk uten å kritte eller falme. Den har en hardhet på 85-100 Shore D og utmerket seighet, med en strekkstyrke på større enn eller lik 35MPa, og tåler et bredt temperaturområde på -40 grader til 80 grader, noe som gjør den egnet for de fleste ekstreme klimaer. Den har god prosesseringsflytende, støtter sprøytestøping og ekstruderingsprosesser, og er rimeligere enn high-end legeringsmaterialer. Den er mye brukt i utendørsbelysning, ladestasjonshus, fotovoltaiske modulrammer og utvendige deler til biler, og løser perfekt manglene til tradisjonell ABS når det gjelder værbestandighet.
Værbestandig-modifisert ABS-harpiks er et kostnadseffektivt-alternativ. Ved å legge til UV-absorbere og lysstabilisatorer, forbedres dens anti-aldringsytelse betydelig. Tilpassede karakterer er tilgjengelige for ulike utendørsmiljøer, for eksempel en høy-UV-motstandstype med en fargeforskjell ΔE Mindre enn eller lik 1,2 etter 5000 timers QUV-testing, egnet for høye-høyde- og ørkenmiljøer; og en saltspraybestandig type som tåler erosjon av havbrisen i kystområder, og viser ingen korrosjon etter 1500 timers saltspraytesting. Den har en strekkstyrke som er større enn eller lik 42 MPa, utmerket lav-temperaturpåvirkningsytelse og lav formkrymping, noe som gjør den egnet for luftkondisjoneringsanlegg for utendørsenheter, utendørs overvåkingsutstyrshus og trafikkskiltkomponenter, som balanserer ytelse og kostnad.
PC/ASA-legering kombinerer fordelene med begge, noe som gjør den til et foretrukket valg for avansert-utendørsutstyr. ASA-komponenten gir utmerket UV-motstand og anti-gulning, mens PC-fasen styrker slagstyrken og varmebestandigheten, med en varmeforvrengningstemperatur på 95-125 grader og bedre lav-temperaturseighet enn ren ASA. Behandlingsytelsen er overlegen ren PC, med utmerket smelteflytbarhet, god dimensjonsstabilitet til det ferdige produktet, og evnen til å oppnå høy-glans eller matte overflateeffekter. Den er egnet for krevende bruksområder som utstyrshus for kommunikasjonsbasestasjoner, solcellekoblingsbokser og avanserte utendørsbelysningsarmaturer, med en levetid på over 10 år.
Høy-densitetspolyetylen (HDPE) og polyvinylidenfluorid (PVDF) er egnet for spesielle bruksområder. HDPE er lett, fleksibel og svært kjemisk motstandsdyktig, med nesten ingen vannabsorpsjon, noe som gjør den egnet for utendørs rør, lekeplassutstyr og tre-lignende paneler. Dens strukturelle styrke er imidlertid begrenset, noe som gjør den uegnet for -bærende kabinetter. PVDF tilbyr eksepsjonell værbestandighet og kjemisk stabilitet, er flammehemmende-og tretthetsbestandig-og er egnet for høy-utstyr i høy-høyde, sterke UV-miljøer og korrosive kystmiljøer. Det er imidlertid dyrere og vanskeligere å behandle, og brukes hovedsakelig i romfart og presisjonsenergiutstyr.
Materialvalg bør ta hensyn til miljøforhold, ytelseskrav og kostnader. For områder med høy UV er PC/ASA-legering eller ASA foretrukket; for områder med middels til lav intensitet kan modifisert ABS brukes; og for spesielle korrosive miljøer bør PVDF vurderes. Det rasjonelle utvalget av UV--bestandig plast kan forlenge levetiden til utendørsutstyr, redusere vedlikeholdskostnadene og gi pålitelig beskyttelse for utendørsanlegg.
