Under rekkevidden angst og kostnadspress fra nye energikjøretøyer har lettvekt blitt enigheten til den nye energibilindustrien, og modifisert plast, med deres lave tetthet, høy styrke, korrosjonsmotstand og andre egenskaper, har blitt det ideelle valget å erstatte metall. For eksempel har Chengsen Plastics utviklet plastplater for batteripakkeskall, som ikke bare reduserer vekten med 40% sammenlignet med aluminiumlegering, men også passerer ytelsestester som flammehemmende og påvirkningsmotstand, noe som forbedrer batterisikkerheten betydelig.
I produksjonen av nye energikjøretøyer er batteriskallet nøkkelen til å sikre sikker drift av utstyret. Det må ikke bare tåle ytre påvirkninger og miljøpåvirkninger, men må også være flammehemmende, varmebestandig og påvirkningsresistent for å takle skjulte farer som overoppheting og kortslutning av batteriet.
Bruken av modifisert plast i fremstilling av nye energikjøretøybatteripakker kompositt lettvektsdesign for å forbedre rekkevidden. Tettheten av modifisert plast er mye lavere enn metaller (f.eks. Aluminiumslegering, stål), noe som bidrar til å redusere den totale vekten på batteripakken, og dermed redusere energiforbruket til hele kjøretøyet og forbedre rekkevidden. Etter lettvekt kan flere celler imøtekommes under samme volum, noe som indirekte øker energitettheten til batteripakken. Ved å tilsette glassfiber, karbonfiber og andre forsterkende materialer, kan strekkfastheten og påvirkningsmotstanden til modifisert plast være sammenlignbar med eller delvis overstige den for tradisjonelle metaller, og beskytte batterimodulen mot vibrasjon, kollisjon og annen ekstern skade. Sammenlignet med noen metaller med høy ytelse (for eksempel titanlegering), er råstoffkostnaden for modifisert plast lavere og lett å masseproduksjon. Plaststøpingssyklustid er kort, egnet for automatisert produksjon, forkorte produksjonssyklusen. Modifisert plast (f.eks. Polypropylen, ABS) støtter resirkulering og gjenbruk, i tråd med den grønne utviklingstrenden med nye energikjøretøyer.
Flame-retardant PC, Flame-retardant PC\/ABS, Flame-retardant PP og annen modifisert plast har blitt det første valget for batterihus i nye energikjøretøyer på grunn av deres utmerkede totale ytelse.
Ⅰ. Flame-retardant PC er det ideelle valget for high-end batteriskjell for nye energikjøretøyer.
Polykarbonat (PC) er en høy styrke, høy-transparency engineering plast, modifisert av flammehemmende, flammehemmende PC for å opprettholde utmerkede mekaniske egenskaper samtidig, utmerkede flammehemmende egenskaper. Det kan effektivt bremse spredningen av flammen og redusere risikoen for brann, og har også enestående varme- og påvirkningsmotstand, som tåler varmen som genereres av batteriet og eksterne påvirkninger. Chengsen Plast oppfyller de diversifiserte behovene til forskjellige nye energikjøretøybatteribatteri når det gjelder flammehemmende kvalitet, varmemotstandstemperatur og mekaniske egenskaper gjennom tilpasset formulering.
Ⅱ. Flame-retardant PC\/ABS er et økonomisk valg for å balansere ytelse og kostnader.
PC\/ABS er modifisert med flammehemmende for å oppnå en god balanse mellom flammehemming, varmemotstand og mekanisk styrke. Det oppfyller ikke bare sikkerhetskravene til batteriskjell, men er også egnet for masseproduksjon på grunn av dens enkle prosessering og lave kostnader. Chengsen-plast optimaliserer spredningen av flammehemmende og prosesseringsteknologi for å sikre høy ytelse og stabilitet av materialet, som er mye brukt i produksjonen av batteriskall for middels og høye enden av energikjøretøyer.
Ⅲ. Flame Retardant PP innser den perfekte kombinasjonen av lave kostnader og kjemisk motstand.
Polypropylen (PP) er lett og kjemisk resistent. Etter modifisering av flammehemmende, har den god flammehemmende og kjemisk motstand og samtidig opprettholder lave kostnader. Selv om de mekaniske egenskapene er litt dårligere enn de to første, men kan imøtekomme de grunnleggende behovene til lav ende nye energikjøretøybatteri. BYD bruker modifiserte polypropylen (PP) batteribytter for noen av modellene, med en honningkakestruktur designet for å forbedre vridningsmotstanden, og Chengsen Plastics tilbyr kostnadseffektive løsninger for lavprisbatterier gjennom tilpassede formuleringer som kan justeres for å møte kundens behov i forhold til flammehemmende rangering og mekaniske ratering og mekaniske ratering.
Disse materialene er valgt for nye batteribatteri for energi på grunn av følgende årsaker: flammehemmende, de har passert strenge flammehemmende tester, noe som effektivt kan bremse spredningen av flammer og redusere risikoen for brann; Varmemotstand, de tåler varmen som genereres av batteriet, og sikrer at skjellets stabilitet og sikkerhet; Effektmotstand, den høye styrken til flammehemmende PC og flammehemmende ABS kan beskytte batteriene mot å bli skadet; Dessuten har de en tetthet som er mye lavere enn metall, noe som gjør dem lette og enkle å bli injeksjonsstøpt. I tillegg er tettheten deres mye lavere enn metall, og realiserer lett, også lett å injeksjonsstøping, egnet for masseproduksjon av komplekse former av skallet, hvorav flammehemmende PP også har god kjemisk motstand, egnet for komplekse miljøer.
