ABS (akrylonitrilbutadienstyren) er en høy - styrke, høy - seighet, termoplastisk polymermaterialstruktur som er enkel å behandle og form, også kjent som ABS -harpiks. ABSharpiks er for tiden den mest produserte og påførte polymeren. Det kombinerer effektivt de forskjellige egenskapene til PS, SAN og BS, og tilbyr utmerkede mekaniske egenskaper med en balansert kombinasjon av seighet, hardhet og stivhet. ABS er en terpolymer av akrylonitril, butadien og styren, der A representerer akrylonitril, B representerer butadien og S representerer styren.
ABSharpiks kan behandles til plast ved bruk av forskjellige støpemetoder som injeksjonsstøping, ekstrudering, vakuumforming, blåstøping og rullforming. Det kan også utsettes for sekundær prosessering ved bruk av metoder som mekanisk prosessering, binding, belegg og vakuumavsetning. På grunn av sine utmerkede omfattende egenskaper har den et bredt spekter av applikasjoner, først og fremst som ingeniørmateriale, og kan også brukes til husholdningsartikler. Den gode motstanden mot olje, syrer, alkalier, salter og kjemiske reagenser, kombinert med dens elektroplaterende evne, lar det danne et metalllag med god glans, lav tetthet og lave kostnader, noe som gjør det egnet til å erstatte visse metaller. Det kan også syntetiseres i forskjellige typer, for eksempel selv - slukking og varme - resistente karakterer, for å oppfylle forskjellige applikasjonskrav.
ABS er en generell - formål termoplastisk ingeniørplast utviklet på 1940 -tallet. Det er et plastmateriale med utmerkede omfattende mekaniske egenskaper, med ikke bare god stivhet, hardhet og prosessering av flytbarhet, men også stor seighet. Det kan behandles gjennom injeksjonsstøping, ekstrudering eller termoforming. De fleste bilkomponenter produseres ved hjelp av injeksjonsstøping. Fordelene med ABS -harpiks inkluderer påvirkningsmotstand, lydisolasjon, ripebestandighet og bedre varmemotstand. Det er mer estetisk behagelig enn PP, spesielt i komponenter med strenge krav til tverrgående påvirkningsmotstand og driftstemperatur. ABS -harpiks er den tredje mest brukte harpiksen i biler, etter polyuretan og polypropylen. ABSharpiks kan brukes til interiør- og utvendige skjell, små deler som ratt, oljerør, håndtak og knapper og utvendige deler som radiatorgriller foran og lampeskjermer.
ABS -harpiks er lett å behandle, med god dimensjonsstabilitet og overflateglans under prosessering. Det er enkelt å male og farge, og kan gjennomgå sekundær prosessering som metallsprøyting, elektroplatering, sveising og liming. Det er mye brukt i elektronikk- og apparatindustrien, inkludert forskjellige kontor- og forbrukerelektronikk/apparater, med kontorapparater inkludert elektroniske databehandlingsmaskiner og kontorutstyr. I dagens marked for elektronikk og apparater vil ABS -harpiks opprettholde sin posisjon i markeder som krever flammehemming og høy varmebestandighet. Flamme - retardant og høy - varme - Resistent ABS -harpiks har en klar fordel i forhold til ingeniørplastlegeringer som ABS/PC i konkurrerende applikasjoner.
ABSharpiks har et bredt spekter av bruksområder innen daglige forbruksvarer, for eksempel byggematerialer, rør, ark eller plater, men har nå delvis blitt erstattet av billigere PVC -harpiks. ABSharpiks brukes i konstruksjon - relaterte felt, der ekstruderte ark brukes til sanitærutstyr som dusjboder og svømmebassengforinger, i tillegg til injeksjon - støpte rør og rørfittings, og en liten mengde ekstruderte telefonkabeltkeltrør.
